UL、GS
UL
首次生产检验(Initial Production Inspection – IPI)
- 在首次生产UL 认证产品时进行。
- 只要是新的工厂或者在原有工厂有了新的产品类别就要进行此检验 (某些特殊状况下可不需执行IPI) 。
- 确认UL 认证产品制造商生产符合后续检验服务程序书(Follow-Up Services Procedure)要求的产品。
- 除了检验日期由客户与UL排定外，和其他检验非常相似。
- 如果产品符合后续检验服务程序书的规定，UL工厂检验人员将允许后续的生产继续使用UL标志/标示/标签。
工厂检查前，工厂需准备以下文档资料以备检查：
- 公司组织机构图
- 品质控制流程图
- 生产流程图
- 产品更改流程图或档
- QC人员及关键岗位人员培训记录
- 来料检验相关档（如标准，作业指导书等）
- 制程（生产）检验相关档
- 出货检验相关文档
- 设备管理相关文档（如校准记忆，设备台帐等）
- 基本的生产设备（如高压仪等）
- 不合格品控制
GS
一、概述：
所有GS认证都需要验厂，并且所有资料都要是德文的。
二、详细说明：
GS认证工厂检查要求
1、质量管理
1.1 是否设有独立于生产之外的负责产品质量的管理机构，负责人名称？
1.2 是否制定并实施了各类人员之培训计划，特别是关键工艺人员之培训计划？人员考核制度如何？
1.3 质量管理人员占生产人员之比例。
1.4 产品重点工序有无生产记录，产品包装有无编号，若无，出现质量问题，如何查出有问题产品？
1.5 仓库管理、生产操作人员有无进行相关方面之检验：
1.5.1原材料
1.5.2生产过程
1.5.3成品
1.6 有无质量查核，由何人负责？
1.7 是否定期召开质量分析会议，及时处理质量问题，搞好反馈工作。
2、认证产品之生产线
2.1 有无认证产品之生产流程图及质量控制点图和明文规定生产制度。
2.2 生产线上之设备、仪器及量具有无维修保养制度及定期检验制度及其记录。
2.3 有无关键生产设备、工艺装备及试验设备，精度如何，提供相关清单。
3、原材料、外购件、零部件
3.1 提供关键件、关键材料之目录。
3.2 说明如何保证原材料、外购件、零部件之质量（有无编制零部件及原材料检验规范）。有无领用与保管制度。
4、计量
4.1 有无计量机构？
4.2 计量机构之工作范围、人员简况（有无经计量部门考核通过？）
4.3 如无计量机构，请说明是以何种单位进行计量。
5、工厂试验机构
5.1 列出主要试验设备名称及生产厂，有无合格证及有效鉴定证书（精度、等级）可进行哪些测试。
5.2 试验环境
6、技术文件及资料
6.1 产品图纸及产品技术条件、工艺文件。
6.2 最近半年内申请认证产品之测试报告。
6.3 最近半年内所查出之废、次品各占总产量之百分比。
7、技术服务
7.1 情况记录和用户评价如何？